Comarch entwickelt derzeit in Kooperation mit der RWTH Aachen zwei Forschungsprojekte, die Asset Tracking und Industrie 4.0 für die Produktionslinie von E.GO – das elektrische Auto der Deutsche Post einsetzen. Wir haben Future Logistic (standortbasierte Services) und Real Time Location Service (RTLS) 3.0 implementiert, die vollständig mit Hilfe von Comarch IoT Plattform, Comarch Smart Lighting und Comarch ERP integriert sind. Diese Lösungen bilden ein zusammenhängendes Internet of Production aus dem Produktionssystem, das ERP-Software mit IoT-Lösungen kombiniert, um den Produktions- und Logistikprozess zu optimieren.
In der Fabrik haben wir wartungsfreie ERP-Systeme angewendet, die auf einer intelligenten Produktionslinie mit einem Netzwerk von Geräten arbeiten. Diese Lösung ermöglicht die Festlegung von Zonen für geeignete Arbeitsplätze, die Erfassung und Analyse von Daten, die Automatisierung und Steuerung des Produktionsprozesses sowie die Lokalisierung einzelner Komponenten.
Dank der Implementierung von IoT-Lösungen ist es möglich, alle Produktionsschritte vollständig zu überwachen sowie den Produktionsprozess effektiv zu steuern und seine Qualität zu kontrollieren. Die Analyse der aktuellsten Daten aus der Produktionslinie in Echtzeit ermöglicht es auch, den Prozess zu optimieren, die Kosten erheblich zu senken und Mitarbeiterfehler zu minimieren.
Darüber hinaus ermöglicht die Asset Tracking-Lösung die Verfolgung des Standorts von Zwischenprodukten (Komponenten) und damit eine effektive Bestandsverwaltung und Sicherheitskontrolle (das System erkennt Mitarbeiter, die berechtigt sind, sich in einem bestimmten Bereich aufzuhalten). Die Lösung – in Kombination mit der Implementierung von Comarch Smart Lighting – trägt zur Reduzierung der Produktionskosten bei und führt zu einer echten Steigerung der Effizienz und Rentabilität des Herstellers.
